一、“高壓帶式連續污泥機械脫水+低溫干化”污泥深度脫水聯用技術

采用高壓帶式連續污泥深度脫水技術

處理一次脫水污泥（含水率為80%左右），在投加污泥改性劑條件下，經深度脫水后污泥含水率可降低至60%以下；不但能將污泥深度脫水處理至符合混合填埋的泥質要求，也可作為干化、焚燒、水泥窯協同處置、制磚等處理或處置技術的的預處理工藝，以提高污泥整體處理處置工藝路線的經濟性。

工藝路線：

技術原理

核心設備

連續污泥深度脫水機 

采用封閉結構，外形美觀?？蛇B續運行20小時/天以上， 主驅動裝置采用變頻調節，可適應不同污泥泥質的脫水，全自動連續運行，管理方便，操作要求低。

污泥改性混合機 

污泥改性混合機由驅動機構，進料口，進藥口，觀察口， 出料口，攪拌機構和筒體構成等組成。其內部攪拌機構充分 剪切污泥，達到連續混合、出料的目的。該裝置具有混合、 傳輸、避免污泥堆積和耗能低等優點。

特點與優勢：

工藝組合：

高壓帶式連續污泥機械脫水系統

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熱泵低溫干化系統

熱泵低溫干化系統：

技術特點：

污泥處理后含水率低：污泥熱泵低溫干化技術一般可獲得含水率30~40%左右的干污泥，能滿足污泥填埋、焚燒、 園林利用、制磚及其他資源化利用的含水率要求； 

保留污泥熱值：污泥熱泵低溫干化的干燥溫度為« 40~80℃相對低溫，在低溫環境下可有效避免污泥中有機物的大量揮發，最大程度的保留污泥熱值，實現后續污泥 的自持焚燒； 

惡臭氣體釋放少：低溫密閉的干化環境能減少氨氣、硫化氫等惡臭氣體的釋放； 

低碳節能：熱泵除濕的干化方式能耗僅為傳統干化方式的1/3左右，具有節能低碳、環境友好等特點。

組合工藝：

組合工藝特點：

應用：

板框壓濾：

１.加藥劑

物料濃度7%,料漿溫度90℃，加藥劑PAC絕干污泥5%，濾液清澈，出水溫度65℃，PH值6.2，進料時間50分鐘，進料壓力22公斤，進料量1.9立方，壓榨壓力50公斤30分鐘，濾液基本停止。濾餅厚度14mm～17mm，濾餅自動脫落，濾餅含水率28.25%。

２.不加藥劑

不添加任何藥劑 物料濃度7%,料漿溫度90℃，濾液 清澈，出水溫度65℃，PH值7，進料時 間45分鐘，進料壓力22公斤，進料量 1.4立方，壓榨壓力70公斤90分鐘，濾 液基本停止。濾餅厚度8mm～10mm， 濾餅自動脫落，濾餅含水率44.56%。

低溫干化：

具有以下特點:

1、適用于進入含水率55%-83%的物料，出料含水率 3%-50%自由可調，減量達80%以上。 

2、全密閉式結構，無異味排放。 

3、40℃-78℃低溫工作，更加安全，無揚塵危害。 

4、密閉系統結合熱回收技術，無熱量損失。 

5、高強度防腐材料制作，穩定耐用，不受環境影響。 

6、對干燥車間的土建要求簡單；（干燥機基礎高出 地面250mm，冷凝水靠自重流出；基礎平面度要求小于 5cm；基礎承重要求：動載荷1.4噸/平方米）。 

7、干燥過程約60-120分鐘，達到巴斯德（巴氏）滅 菌條件，有效殺滅大腸桿菌 90%以上。 

8、電能干燥：1度電能產出2.5-5公斤水。 

9、余熱干燥：產出1噸水需要1-1.2噸蒸汽。

三、“污泥低溫帶式干化”

污泥低溫干化設備，可直接將含水率83%污泥干化至含水率10%-30%干泥，減量高達90%，有效殺菌高達90%，低能耗、無污染，廣泛應用于市政污泥和工業污泥干化減量，10%-30%含水率的干泥，后期可進行氣化、摻燒、堆肥或建材原料等無害資源化處置。

主要應用于：

市政、印染、化工、制藥、皮革、造紙、電鍍

主要原理：

•是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干 

• 除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，過程沒有任何廢熱排放

• 傳統污泥熱干化系統90%供熱量轉化成排風熱損失（水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱）

核心設備：

除濕熱泵

工藝組成：

工藝主要是由濕料倉、進泥、低溫除濕干燥機、干料倉＋干料外運、冷卻塔、冷卻泵、冷卻水排放、配電柜和主控柜組成。

優勢：

該技術是一項比較成熟的污泥及危廢干化技術。

四“生物厭氧消化＋太陽能污泥干化”

工藝介紹：

本工藝設計處理餐廚垃圾（需預處理）、畜禽糞便及污泥等固廢，先將初始廢棄物進入調節池，然后進入厭氧罐進行厭氧消化反應，反應中產生的沼氣等氣體將用于沼氣發電、燃氣提純、供熱等，產生的沼渣經固液離心分離以后，廢水用于施肥或返回污水廠提供碳源。廢渣在污泥太陽能干化進一步干化后，用于施肥、建筑及覆蓋填埋土等。

核心技術及設備

１．厭氧罐

Ø集產氣、儲氣等全部功能為 一體的組合式厭氧消化反應器，不需另建沼氣儲柜。

Ø低壓厭氧消化更安全。

Ø根據不同需要開發出多種消化容積的厭氧消化反應器。

２.施工技術

不銹鋼復合板 專利施工機具螺旋冷壓咬合

厭氧反應器罐壁材質采用不銹鋼復合板，內壁全部為優質316L不銹鋼，徹底解決了厭氧反應器的腐蝕問題。罐體采用專用生產線現場機械自動化施工，建造速度快，密封及整體性好。

３．大面積低溫熱交換

罐外壁增溫盤管不與物料接觸，避免其它增溫方式經常 出現的增溫管道結垢或堵塞，換熱效果好、更節能。

４.全方位立體攪拌

５.智能陽光房

６．智能翻拋機器人

７．智能陽光干化機

８．智能陽光干化系統

智能陽光干化系統用于厭氧消化后脫水沼渣的深度干化，根據不同需要，將脫水沼渣干化至含水率60～30%。 與其它干化工藝相比具有以下優點： 

1）利用太陽能及厭氧自產能，不需外部能源供給；

2）系統自身能耗低，整體運行費用低；

3）系統全部自動控制，操作方便。

９．餐廚垃圾預處理系統

工藝流程：

五“壓力電滲透技術”

壓力電滲透干化機技術原理

電滲透脫水的基本原理是：在直流電場的作用下，污泥中各種水分子會向陰極移動，固體留在上層，從而實現固液分離。在此過程中污泥中的結合水、間隙水會變為游離水，污泥實現破壁，比阻降低。從理論上講，電滲透可適合各種污泥的脫水。

由于電滲透對污泥有調質作用，使加壓脫水具備了前提條件，實驗證明，加壓結合電滲透對提供脫水效果降低能耗具有增效提產的作用。 本設備加壓在電滲透中段施加，壓區四周設計有可上下浮動的彈性密封框，防止污泥受壓后擠出。正壓加壓過程分為低壓、中壓、高壓三段，彈性密封框在密封的同時還起到緩沖瞬間高壓作用，從而實現對污泥的梯次柔性加壓。 

負壓抽吸通過真空系統對壓濾液進行抽吸，可減緩陰極和濾網結垢，保持排水通道暢通，加快水分子向陰極移動速度，提高脫水功效和設備產能。

設備結構簡圖

主機采用平板電極，由加壓脫水模塊組合而成。進料、卸料通過布料裝置和環形濾帶行走完成，壓濾液通過真空系統排出。整個工作過程由PLC程序控制，全自動運行。

設備應用工藝流程

設備應用綜述

不加藥劑可以對含水率80%左右的各種污泥進行深度脫水減量，可替代烘干機對污泥進行干化后焚燒，或用于污泥碳化工藝中污泥干化系統，使碳化工藝更加優化節能，制造成本降低。

污泥脫水動力僅需電力，清洗水耗量小，適用污泥集中處置項目。 

和疊螺機等設備組合，可將含水率98-95%污泥連續脫水到到60-45%。

對化工等危廢污泥深度脫水減量具有獨特的優勢。

在涼茶渣、中藥渣，漿渣領域，可最大限度去除秸稈纖維芯部水份，制成燃料摻煤焚燒可節約能源消耗。

具體參數表

設備特點

電動能結合正壓和負壓，脫水干化效果好。 

工作電流較低，陽極板壽命長。 

極板更換及結垢清理方便簡單。 

濾帶清洗水耗量低。 

設備全自動化運行，穩定可靠。 

模塊化組合，制造成本較低，安裝方便，可在線擴產滿足不同處理量需要。

優勢：